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| 联系人：王经理 |
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铅冶炼余热锅炉设计注意事项 |
- 烟气特性分析：
- 温度与成分：铅冶炼烟气温度高，通常在800℃至1200℃之间，且含有铅、锌等金属氧化物粉尘和二氧化硫等腐蚀性气体。设计时需准确掌握烟气温度、成分及变化规律。
- 含尘量与粒径：烟气中粉尘含量高，粒径分布广，易在受热面沉积，影响传热效率，甚至导致堵塞和磨损。
- 余热锅炉选型与布置：
- 锅炉类型：根据烟气特性和工艺要求，选择合适的余热锅炉类型，如火管式、水管式或热管式余热锅炉。
- 布置方式：考虑现场空间和工艺流程，合理布置余热锅炉，确保烟气流动顺畅，减少阻力损失。
- 高温腐蚀防护：
- 材料选择：受热面材料需具备耐高温、耐腐蚀性能，如采用耐热钢或进行表面涂层处理。
- 流速控制：合理设计烟气流速，避免局部过热和腐蚀加剧。
- 积灰与磨损问题：
- 清灰装置：设置有效的清灰装置，如机械振打、声波清灰或蒸汽吹灰，防止受热面积灰。
- 防磨设计：在易磨损部位采用防磨材料或结构，如加装防磨瓦、优化烟气流向等。
- 结构强度与密封性：
- 结构设计：确保锅炉本体及支撑结构具有足够的强度，承受高温、高压和振动。
- 密封性：保证锅炉各连接部位的密封性，防止烟气泄漏，影响热效率和环境。
- 热效率优化：
- 受热面布置：合理布置省煤器、蒸发器、过热器等受热面，提高热回收效率。
- 排烟温度控制：在防止低温腐蚀的前提下，尽量降低排烟温度，提高余热利用率。
- 安全与环保：
- 安全设计：设置安全阀、压力表、水位计等安全附件，确保锅炉运行安全。
- 环保要求：满足国家和地方的环保排放标准，必要时设置脱硫、除尘等环保设施。
- 操作与维护便利性：
- 检修空间：预留足够的检修空间，方便设备维护和检修。
- 自动化控制：采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行的实时监测和调节。
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